ଟ୍ରାକ୍ ଜୋ ବୋଲ୍ଟ

ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା

ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ବୋଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି 35CrMo) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କାଟିବା ପରେ, ମେସିନବିଲିଟି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ କରାଯାଏ; ହେଡ୍ ଏବଂ ଶାଙ୍କ୍ ଥଣ୍ଡା ହେଡିଂ (କିମ୍ବା ବଡ଼ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଗରମ ହେଡିଂ) ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ଗଠନକୁ ମଜବୁତ କରାଯାଏ; ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସାମଗ୍ରିକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ, ଯାହା ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିକୁ 1000MPa ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ କଠୋରତା HRC32-38 ରେ ପହଞ୍ଚେ; କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଡାକ୍ରୋମେଟ୍, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ; ଶେଷରେ, ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚରମ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଗଠନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସାଧାରଣ ହେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଷଡ଼କୋଣାକାର ମୁଣ୍ଡ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଫେସ୍ କିମ୍ବା ସକେଟ ହେଡ୍, ଯାହା ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସୂତ୍ର କିମ୍ବା ଅଧା-ସୂତ୍ର ଶାଙ୍କ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ଲକିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କିଛି ଆଣ୍ଟି-ଲୁଜିଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ନେକ୍ ନର୍ଲିଂ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଚାସିସର "ମାଂସପେଶୀ ଏବଂ ହାଡ଼ର ମୁଖ୍ୟ ସନ୍ଧି" ଭାବରେ, ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ଯାନର ଚାଳନ ସ୍ଥିରତା, ବ୍ରେକିଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଚାସିସର ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ଆଣ୍ଟି-ଲୁଜିଂ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଥକାପଣ କ୍ଷତିର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା! ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ବିତରଣ! ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ U ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ନମୁନା ଅନୁସାରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ୟାକେଜଟି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କରାଯାଇପାରିବ। ଆମର ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାରକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଆମର QC (ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ) ଦ୍ୱାରା ପୁଣି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ।